熔融鋁合金的氣密性與合金的性質(zhì)有關(guān)，合金的凝固范圍越小，松散的趨勢越小，沉淀的孔越小，合金的密封性越大，同一鑄鋁合金的氣密性也與鋁合金鑄造過程有關(guān)，在降低熔融鋁合金的熔化溫度，放置冷鐵以加速冷卻速度并在壓力下，固化玻璃可以使鋁鑄件氣密，改進(jìn)浸漬方法也可用于阻止泄漏空間，以改善鑄件的氣密性，熱應(yīng)力是由其中鑄件的不同形狀相交的部分的厚度不均勻引起的。

電壓相位變換由于凝固后的冷卻過程中，這導(dǎo)致體積尺寸變化期間的一些熔融鋁合金的相轉(zhuǎn)變，主要是由于鋁合金鑄造的壁厚不均勻引起的在不同時(shí)間不同方的相位變化，當(dāng)鋁冶煉廠收縮，它是通過由模芯、拉伸應(yīng)力引起的，這種張力是暫時(shí)的，鋁鑄件在打開包裝后會(huì)自動(dòng)消失，如果解包的時(shí)間是不夠的，常會(huì)引起熱裂紋，特別是鋁合金的熔融鋁合金趨向于產(chǎn)生在張力下。

在零件鑄造鋁合金的殘余應(yīng)力降低合金的機(jī)械性能，并影響鑄件的加工精度，通過退火可以除去鋁冶煉廠中的殘余應(yīng)力，該合金具有良好的導(dǎo)熱性，并且在冷卻過程中不會(huì)改變相，只要部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，鋁部件的殘余應(yīng)力通常很小。

鋁合金易吸收氣體，是鋁合金鑄造的主要特征，液態(tài)鋁和鋁合金的組合物通過在有機(jī)物質(zhì)、和模具中的水含量的燃燒反應(yīng)產(chǎn)物的液態(tài)鋁吸收，熔融鋁合金的溫度越高，吸收的氫就越多，因此在進(jìn)行鑄造時(shí)，這些問題都是不能忽視的。