鋁合金壓鑄件四種表層解決方式：

1、鋁合金型材磷化處理

硫化促進(jìn)劑、氟化物、MN2、Ni2、ZN2、PO4、FE2等對(duì)鋁合金型材磷化處理整個(gè)過(guò)程的損傷。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、需求量低、破乳快的特點(diǎn)，是鋁合金型材磷化處理的有效硫化促進(jìn)劑:氟化物可以促進(jìn)涂膜，增加膜重，增強(qiáng)結(jié)晶；Mn2和Ni2可以顯著改善結(jié)晶，使磷化膜均勻，提高密度，改善磷化膜的外觀；當(dāng)Zn2濃度值較低時(shí)，不能涂膜或成膜差，隨著Zn2濃度值的增加，膜重會(huì)增加；PO4成分對(duì)磷化膜的危害很大，提高了PO4。成份使磷化膜重提高。

2、鋁的偏堿化學(xué)拋光制作工藝

科學(xué)研究了一部分堿性拋光處理溶液體系管理，比照脫硫催化劑、粘度劑對(duì)拋光處理預(yù)期效果的危害，取得成功得到堿性溶液體系管理的拋光處理預(yù)期效果，除開降低工作溫度、提升溶液使用壽命、提升拋光處理預(yù)期效果的添加劑。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：在NaOH溶液中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┛梢詭?lái)良好的拋光效果。探究性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，在一些規(guī)范下，用葡萄糖水的NaOH溶液對(duì)交流電流直流電源進(jìn)行化學(xué)拋光后，鋁合金型材的表面透射系數(shù)可以達(dá)到90%。但是，需要進(jìn)一步的研究，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)中的不穩(wěn)定因素。探索了采用交流電流脈沖化學(xué)拋光法在偏堿規(guī)范下拋光處理鋁合金型材的可行性研究，數(shù)據(jù)顯示:采用脈沖化學(xué)拋光法可以保證交流電流直流電源化學(xué)拋光的整平預(yù)期效果，但其整平速度較慢。

3、鋁及鋁合金鋁型材環(huán)保型電拋光

建立以硫酸銨一種硫酸為基礎(chǔ)的環(huán)保電拋光新技術(shù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)，專業(yè)從事NOx零排放，解決過(guò)去同類專業(yè)的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的核心是在基液中再加上一些具有獨(dú)特作用的物質(zhì)來(lái)替代氰化鈉。因此，***首先必須分析鋁的整個(gè)三酸電拋光過(guò)程，尤其是對(duì)氰化鈉的重要科學(xué)研究。氰化鈉在鋁電拋光中的重要作用是抑制點(diǎn)浸蝕，提高拋光滑度。結(jié)合簡(jiǎn)單硫酸銨一硫酸的電拋光試驗(yàn)，感覺(jué)硫酸銨一硫酸中添加的不同化合物應(yīng)能抑制點(diǎn)蝕。除了盡可能有很好的整潔和明亮的預(yù)期效果外，還可以減少多向蝕刻。4.提升鋁及其鋁合金的光催化表面。

鋁及其鋁合金型材在中性化體系管理中陽(yáng)極氧化處理沉積造成類陶器非晶態(tài)復(fù)合性變換膜的制作工藝、特點(diǎn)、容貌、成分和結(jié)構(gòu)，基本上探討了膜層的涂膜整個(gè)過(guò)程和基本原理。根據(jù)生產(chǎn)工藝科研數(shù)據(jù)，在Na_2WO_4中性混合體系管理中，控制涂膜硫化促進(jìn)劑濃度值2.5~3.0g/l，控制涂膜硫化促進(jìn)劑濃度值，控制涂膜硫化促進(jìn)劑濃度值2.5~3.0g/l，控制涂膜硫化促進(jìn)劑濃度值，控制涂膜硫化促進(jìn)劑濃度值2.5~3.0g/l。光學(xué)顯微鏡抗壓強(qiáng)度為300~540HV，薄膜厚度為5~10m，耐腐蝕性能優(yōu)異。中性系統(tǒng)管理對(duì)鋁型材、防銹鋁、鍛鋁等各種產(chǎn)品的鋁型材都有很好的適應(yīng)性。

5、YL112鋁型材表層處理工藝專業(yè)性

YL112鋁型材普遍應(yīng)用于車輛、摩托車的零部件。該原料在使用前需要進(jìn)行表層處理,以提高其抗腐蝕特點(diǎn),并造成一層很容易與有機(jī)化學(xué)鍍層結(jié)合的表層,以利于然后的表層。